آلومینایزینگ، فرآیندی است که روی فولاد انجام می شود. به طور کلی، همه ی فرآیند هایی که روی فولاد انجام می شوند، دلیل خاصی دارد؛ به عنوان مثال، فرآیند گالوانیزاسیون روی فولاد، باعث افزایش مقاومت و بالا بردن کیفیت و عمر ورق می شود. اما در در فرآیند آلومینایزینگ از آلومینیوم به عنوان یک پوشش استفاده می شود تا مقاومت فلز مورد نظر را حفظ کند. به همین منظور ما قصد داریم در این مقاله به طور کامل در مورد آلومینایزینگ و کاربرد های آن صحبت کنیم. برای اینکه بیشتر راجع به این پدیده اطلاعات کسب کنید، در ادامه با ما همراه باشید.
فرآیند آلومینایزینگ چیست
آلومینایزینگ، فرآیندی است که در آن از آلومینیوم به عنوان روکش و پوششی روی انواع قطعات فلزی، غیر فلزی و حتی پلیمری استفاده می شود. آلومینایزینگ، دارای ویژگی مهمی است. به طور کلی می توان گفت که این فرآیند، مقاومت در برابر حرارت، مقاومت در برابر فرآیند اکسیداسیون در دمای بالا و مقاومت در برابر خوردگی و ضعیف شدن فولاد را سبب می شود. همچنین فولاد های دارای روکش آلومینیوم در مجاورت با گازهای خورنده، مانند 2SO و همچنین رطوب و تماس با آب دریا، نسبت به خوردگی مقاومت بالایی دارند.
نکته: یکی از روش های پوشش دهی برای بهبود خواص فولاد، آلومینایزینگ است که با تشکیل یک لایهی محافظ توسط آلومینیوم روی سطح فولاد، باعث بهبود مقاومت در برابر اکسیداسیون فولاد می شود.
مطلب پیشنهادی : لوله گازی
چند روش آلومینایزینگ وجود دارد
آلومینایزینگ، فرآیندی است که به وسیلهی روشهای مختلفی انجام میشود؛ از جملهی این روشها میتوان به موارد زیر اشاره کرد:
- غوطهوری گرم
- آبکاری الکتریکی
- پاشش حرارتی
1. روش غوطه وری گرم
روش غوطه وری گرم، مقرون به صرفه ترین روش پوششدهی آلومینیومی فولاد است؛ از این روش برای پوشش قطعات فولادی از جمله: تسمه، ورق، سیم و … استفاده می شود. در این روش، مقطع فولادی را درون مذاب آلومینوم غوطه ور می کنند. نکته ی مهمی که وجود دارد این است که قطعات دارای پیچیدگی بالا را با این روش نمی توان پوشش داد؛ زیرا این امکان وجود دارد که به علت پیچیدگی مقطع فولادی، آلومینیوم به خوبی نتواند به تمامی بخش های آن برسد و پوشش دهی را به طور کامل انجام دهد.
2. روش آبکاری الکتریکی
روش آبکاری الکتریکی نسبت به غوطه وری گرم، قابلیت کنترل نسبی دارد و احتمال این که فاز های ناخواسته و آلودگی ها توسط این روش روی فولاد ایجاد شود، کم است. در روش آبکاری الکتریکی روی زیرلایه، جریان الکتریکی جهت پوشش دهی اعمال میشود. این پوشش آلومینیومی اعمالشده، دارای مقاومت بالایی در برابر خوردگی، ضعیفشدن، اکسیداسیون و پوسته پوسته شدن در دمای بالا است.
3. روش پاشش حرارتی
پاشش حرارتی، نامی است که با استفاده از تلفیق انرژی حرارتی و انرژی جنبشی برای ایجاد پوشش آلومینیوم در سطح قطعات انجام می شود. در روش پاشش حرارتی، ابتدا آلومینیوم به شکل پودر، سیم و یا میله است. در مراحل اولیه ی این روش، مواد اولیه را به صورت ذوب و یا خمیری درآورده و در مرحله ی بعد، ذرات ماده ی پوششی توسط هوای خشک یا گاز خنثی (آرگون، هلیم، نیتروژن و یا مخلوطی از این گاز ها) با شتاب به سطح آماده شده ی قطعه ی فولادی پرتاب می شوند. در اثر شتاب زیاد، هنگام برخورد ذرات به سطح قطعه، بین ذرات و سطح، یک پیوند مکانیکی نسبتاً قوی به وجود می آید. در اثر برخورد به سطح قطعه، ذرات، تغییر شکل داده و یک ساختار لایهای تشکیل می دهند. لازم به ذکر است که در جریان این عملیات، انجماد ذرات می تواند با سرعت بسیار زیاد، در حدود 106 درجه کلوین بر ثانیه (برای فلزات)، صورت گیرد. این روش برای افزایش مقاومت فولاد در برابر سایش، خوردگی، بهبود خواص سطح قطعه، عایق سازی حرارتی و همچنین عایق الکتریکی به کار گرفته می شود.
مطلب پیشنهادی : قوطی گالوانیزه
کاربرد فولاد آلومینایزینگ چیست
کاربرد فولاد آلومینایز شده در صنایع ساختمان سازی، نیروگاه ها، مبدل ها، گرم کننده ها، تأسیسات نفت و گاز و … است. بیشترین کاربرد روش آلومینایزینگ برای پوششدهی قطعه ی فولادی است. استحکام و سختی بالای فولاد هایی از جمله CK35 و CK45، آنها را به گزینه ی مناسبی برای کاربرد در تجهیزات صنعتی و تأسیسات مختلف در آورده است. فولاد ساده ی کربنی به دلیل مقاومت پایین در برابر اکسیداسیون و تشکیل لایهی اکسیدی غیر محافظ روی سطح آن، در فرآیند آلومینایزینگ قرار می گیرد تا در برابر اکسیداسیون مقاوم شود.
سخن پایانی
آلومینایزینگ، فرآیندی است که طی آن یک لایهی آلومینیوم روی قطعهی فولادی کشیده می شود. در نتیجه، قطعه ی فولادی بهدست آمده در برابر اکسیداسیون، خوردگی و … مقاوم شده و کارایی بیشتر و بهتری خواهد داشت. ممنون از این که با ما همراه بودید.
