در ارتباط با مفتول های گالوانیزه باید گفت که فرق بین آن ها در برتر بودن و با کیفیت بودن آن ها نیست، بلکه تفاوت بین مفتول های گالوانیزه سرد و گرم در قسمت تولید و ساخت مواد اولیه است، که چه مواد به کار رفته که هر کدام از این مفتول ها دارای ویژگی های مختلف و مخصوص به خود هستند و روش تولید متفاوتی از هم دارند.
موادی که در تهیه این مفتول های گالوانیزه استفاده می شود مایع روی فولاد است،این مایع باعث منعطف شدن مفتول در برابر هر گونه حرکات فیزیکی و هم چنین ضد زنگ شدن این مفتول ها می شود، در تمامی سطح آن ریخته می شود که همین موضوع باعث شده تا در مکان هایی با رطوبت بالا مورد استفاده قرار بگیرند.
دیگر تفاوت این مفتول های گالوانیزه گرم و سرد در ارتباط با شیوه های استفاده از هر کدام در محیط های مختلف و مکان های متفاوت است، در هر محیط کدام از این مفتول ها مناسب تر و مهم است
همانطور که گفته شد تفاوت در کیفیت آن نیست، چرا که این دو نوع مفتول از نظر کیفیتی کاملا مرغوب بوده و در بالا ترین کیفیت تولید می شوند و تنها کاربرد و موارد استفاده این مفتول ها با هم متفاوت است.
گالوانیزه سرد و گالوانیز گرم چیست؟
ابتدا به گالوانیزه گرم می پردازیم که این روش به وسیله ی مذاب استفاده می شود، و نوع گرم آن بهترین روش برای گالوانیزه کردن فولاد است و روش انجام گالوانیزه گرم این گونه است که قطعه ی فولاد را، که قرار است از آن استفاده کنیم داخل مواد مذاب انداخته و در آن شناور می کنیم.
وقتی این کار انجام شد یک پوسته روی قطعه ی فولاد ایجاد می شود که این پوسته از جنس روی است و این پوسته از جنس ردی از خوردگی فلز مورد نظرمان جلوگیری می کند.
برای این که این پوسته ی روی، بر روی فلز مورد نظر ساخته شود مراحل زیادی دارد تا پشت سر بگذارد و به سادگی قابل انجام نیست و علاوه بر آن مرحله ی تمیز کاری و اماده کردن فلز هم هست که خود دارای چند مرحله می باشد.
لازم به ذکر است تمیز کردن جز مراحل بسیار مهم تلقی شده و دلیل این موضوع این است که هر قدر کار و فلز تمیز تر باشد وظیفه و عملکرد خود را بهتر انجام می دهد و هم چنین از نظر کیفیت هم در درجه ی بالا تری قرار می گیرد و در برابر هر گونه خوردگی و زدگی بسیار مقاوم است.
وقتی فلز مورد نظرمان داخل مواد مذاب گذاشتیم و پوسته از جنس روی تشکیل شد بعد از آن لازم است که مراحل سرد کردن اغاز شود که علت سرد کردن این است که پوسته ی روی بهتر به فلز می چسبد و عملکرد بهتری هم دارد.
تمامی این مراحل با دقت فراوان انجام می شود چرا که بسیار مهم بوده و بررسی تک به تک آن جز موارد مهم است.
این فرایند ها همگی تحت نظر استاندارد های بین المللی است و تحت عنوان ای ای تی ام می باشد چرا که گالوانیزه بسیار مهم تلقی می شود و اگر یکی از مراحل درست انجام نشود و یا اشتباهی در یکی از مراحل رخ دهد فلز به خوبی پوسته را نمی گیرد و همین باعث می شود که پوسته به خوبی از فلز نگه داری و محافظت نکند.
روش گالوانیزه از جمله روش های بسیار اقتصادی است که برای کم کردن و به صرفه تر کردن هزینه ها مورد استفاده قرار می گیرد و البته یک جایگزین بسیار مناسب هم برای خود دارد که استنلس استیل می باشد و ضد زنگ است.
این استیل بسیار مقاوم بوده و در برابر هر گونه خوردگی و خراش و زدگی مقاومت کافی را دارد، اما در بعضی موارد که قصدکم کردن و به صرفه کردن هزینه باشد مناسب نیست که در این گونه موارد از فولادی که گالوانیزه شده استفاده می شود و البته که روش گالوانیزه هم مقاومتش خیلی بیشتر از استیل است و همین موضوع باعث شده که جز پر کاربردترین برند ها و روش ها باشد و مورد استفاده قرار بگیرد.
حال در ارتباط با گالوانیز سرد این گونه باید گفت که بر خلاف گالوانیز گرم بوده که دارای چند مراحل پیچیده و دشوار است، گالوانیزه سرد مراحل بسیار آسانی دارد که در این قسمت به آن می پردازیم.
در گالوانیزه های گرم همان گونه که گفته شد دارای دستگاه های متعدد و مراحل پیچیده است که بر خلافش در گالوانیزه سرد می باشد و اصلا نیازی به دستگاه های پیچیده و پیشرفته ندارد، تنها با یک قلم مو قابل انجام است.
با این که مراحل گالوانیزه سرد بسیار آسان است اما با این حال مقاومت نسبتا بالا در برابر هر گونه آسیب و خوردگی دارد.
در گالوانیز سرد پوششی که بر روی فولاد قرار می گیرد یک پوشش جزئی است، از جمله ویژگی های این مایع این است که دارای ویسکوزیته ی بالایی دارد.
در گالوانیزه های سرد میکسر اصل نقشی ندارد یعنی به طور کلی نیاز به میکسر های قوی ندارد چرا که یک میله در جهت هم زدن کافی است و وقتی مراحل به اتمام رسید و تمیز کاری های مورد نظر انجام شد برای بار آخر با قلم مقداری از مایع را روی فولاد می زنیم تا به پوشش فولاد مورد نظرمان اضافه گردد و زیاد شود.
آشنایی با ویژگی های مفتول گالوانیزه
محصولات مفتولی در انواع و طرح های مختلف و متنوعی هستند و انواع گوناگونی دارند که در کار هایی از جمله ساختمان سازی و صنایع های مختلفی مورد استفاده قرار می گیرد.
مشخصه بارز سیم های مفتولی مقاومت و استحکام بالا در عین حال قیمت مناسب می باشد.
یکی از بهترین جنس های سیم های مفتولی سیم مفتولی سیاه است که از کیفیت بسیار بالایی برخوردار است و دارای قیمت مناسبی نیز می باشد.
نوع های دیگری از مفتول هم وجود دارد که گالوانیزه شده بوده و دارای مقاومت،استحکام و انعطاف پذیری خوبی می باشد و به اصطلاح نرم است و به راحتی قابلیت شکل گرفتن را دارد.
نوع دیگر مفتول گالوانیزه از نوع سفید آن است که این نوع دارای استحکام بسیار زیاد است و مقاومت بالای حتی در برابر آتش از خود نشان داده است که از این مورد هم می توان بیشتر در مصارف مختلف استفاده کرد.
البته در این زمینه ی محصولات مفتولی برند ها و کارخانه جات مختلفی وجود دارد که از نظر کیفیتی با هم متفاوت هستند که در این زمینه برای تهیه و خریداری باید تحقیق و بررسی صورت بگیرد تا جنس و کیفیت خوب خریداری شود.
خدمات آبکاری گالوانیزه گرم و سرد
آبکاری گالوانیزه گرم این گونه است که پس از این که قطعه فولاد در مواد مذاب شناور شد و پوسته بر روی آن بسته شد در آن هنگام پوسته ی روی توسط اکسیژن و کربن واکنشی انجام می شود که همین واکنش باعث می شود که در برابر هر گونه خوردگی و زدگی بسیار مقاوم باشد و پس از آن واکنش های شیمیایی دیگری هم انجام می شود که باعث ایجاد لایه های مختلف جدید می شود، از این فلزات پایه هم در برابر هر گونه اسیب و زدگی استفاده می شود و سطح گالوانیز های گرم هم ناهموار و ناصاف می باشد.
آبکاری گالوانیز های سرد هم این گونه است که بر روی محلول های اسیدی نمک می ریزند و سپس ان قطعه ی فولاد مورد نظر که روش های گالوانیزه سرد بر روی ان انجام شده این محلول اسیدی نمکی را بر روی آن اسپری می کنند که در این روش ضخامت لایه ی گالوانیزه بیشتر می شود و معمولا ضخامتی در حدود ۲۵ میکرون دارد.
لازم به ذکر است که این لایه ای تشکیل شده از جنس زینک است و در این گالوانیزه سرد، دارای سطحی هموار و صاف دارد.
