برشکاری چیست و انواع آن کدامند

عملیات برشکاری فرایندی است که طی آن ورق‌های فولادی به اندازه های مختلف در می‌آیند تا به منظور فرم‌دهی برای تولید محصولات متنوع فولادی آماده شوند. تولید و ساخت هر قطعه فلزی نیاز به طی کردن از چندین و چند مرحله دارد.

برشکاری این قطعات از مراحل نخست و اولیه فلزات است که ورق‌های آهنی، انواع شمش و میله را از طریق ماشین‌ها و دستگاه‌های برش مخصوص برای تولید یک سری محصول خاص آماده می‌ کند. فلزاتی مانند فولاد و آلومینیوم به دلیل تطبیق پذیری و دوام ارزشمند هستند. به همین دلیل برای تولید محصولات کاربردی از این آلیاژها مثل تولید لوله و انواع پروفیل و مقطع باید از روش برشکاری استفاده کرد.

برشکاری چیست؟

برشکاری انواع فلزات فرآیند حذف مواد ناخواسته به شکل تراشه از یک بلوک فلزی با استفاده از ابزار برش و آماده کردن این قطعات برای فرم دهی است. به فردی که در برشکاری تخصص دارد، ماشینکار می گویند. دستگاه برش فلز برای برش انواع ورق گالوانیزه فلزی، صفحات فولادی، آلومینیومی و فولاد ضد زنگ مورد استفاده قرار می گیرد. از مزایای این روش می‌توان به موارد زیر اشاره کرد.

• برشکاری منجر به ایجاد برش‌ های تمیزتر می شود.
• از آنجایی که برشکاری مدرن بدون ذوب فلز انجام می شود، برای اکثر فلزات نرم جوابدهی خوبی دارد.
• برش دادن برای هر قطعه فلزی با قطری خاص مناسب است. این روش همچنین برای تولید محصولات فلزی در سطح گسترده با نیاز به خروجی بالا و تولید هزاران قطعه در ساعت مناسب است.
• بزرگترین مزیت استفاده از روش برشکاری فلزات به حداقل رساندن ضایعات بدون از دست دادن مواد است.

مطلب پیشنهادی : ورق گرم

نحوه انجام فرایند برشکاری

برای برش دادن یک قطعه فلزی در ابتدا قطعه یا ورق مورد نظر در جای خود با استفاده از گیره های نگهدارنده محکم می شود. سپس با استفاده از دستگاه های مخصوص مکانیکی عملیات برش دهی صورت می گیرد. دستگاه های طوری طراحی می شوند که امکان تغییر زاویه در مقیاس های مختلف وجود داشته باشد.

دستگاه های برش یا همان قیچی های ورق فلزی دارای تیغه ای هستند که برای ضخامت های مختلف در فلزات قابلیت تنظیم را دارد. برای برش دادن قطعه مد نظر را در بین دو تیغه از قسمت بالا و پایین قرار می دهند که در این حالت یکی از تیغه ها به کل ثابت است و دیگری با به حرکت درآمدن قطعه فولادی را برش می دهد.

انواع برشکاری

برشکاری به دو روش سرد و گرم و با استفاده از تجهیزات مختلف قابل انجام است. در هر یک از این روش های برشکاری مزایا و معایب وجود دارد که در این بحث مجال پرداختن به آن نیست. اما درباره آن ها توضیحات لازم را خواهیم داد.

1.برش گرم پلاسما

این نوع روش برشکاری که به هوا برش هم شهرت دارد یکی از روش های برش گرم است که با استفاده از یک مشعل و هوای فشرده در برش دادن قطعات فلزی مورد استفاده قرار می گیرد. دستگاه های پلاسما به دو شکل دستی و اتوماتیک موجود هستند.

2.تیغ اره دیسکی

استفاده از تیغ اره های دیسکی آتشی به دلیل ایجاد گرما در رده برشکاری گرم قرار می گیرد. این قطعات با استفاده از یک تیغ اره و با به حرکت درآمدن روی قطعه مورد نظر با سرعت بالا موجب ایجاد گرما و برش قطعه فلزی مورد نظر می شوند. البته این روش به دلیل ایجاد خطرات احتمالی دیگر مثل گذشته کاربرد ندارد.

3.برش گرم با لیزر

برش لیزری از دیگر روش های برش گرم فلزات محسوب می شود که با استفاده از فرکانس لیزر محل تعیین شده برای برش ذوب می شود. سوزاندن محل با لیزر باعث ایجاد خط برش روی جسم مد نظر خواهد شد. البته دستگاه های برش لیزری تنها برای فلزات کاربرد ندارند، از این قطعات همچنین برای برش غیر فلزات هم استفاده می شود. سرعت برش این دستگاه نسبت به سایر تجهیزات برش گرم بالا است.

4.برش سرد با دستگاه واترجت

یکی از ابزارهای برش دقیق فلزات دستگاه واترجت است که در دسته برش سرد قرار می گیرد. این دستگاه از طریق جریان آب و فشار بالا می تواند باعث برش قطعات مد نظر شود. هر چند بیشترین کاربرد دستگاه واترجت نه در صنایع فلزی بلکه برای حکاکی روی انواع سنگ است. البته این دستگاه به دلیل دقت بالا برای قطعات فلزی که نیاز به برش حساس دارند هم استفاده می شود.

5.انواع اره ها برای برشکاری

از دیگر دستگاه های پر استفاده در روش برش سرد می توان به اره لنگ، اره دیسکی و اره نواری اشاره کرد. دستگاه های اره نواری یکی از بهترین محصولات بازار برای برش فلزات در ضخامت های گوناگون است. برش ها در این نوع دستگاه با کیفیت خواهد بود.

اره دیسکی نوعی دیگر از دستگاه برشکاری است که عملکردی شبیه به اره آتشی دارد، اما امنیت و البته کیفیت و دقت آن بالاتر خواهد بود. اره لنگ هم از دستگاه های قدیمی تر برای برش فلزات است که بیشتر برای تولیدات کارگاهی کاربرد دارد.