فرم دهی ورق گالوانیزه یکی از اعمالی است که برای تهیه انواع محصولات فلزی که روکش ضد زنگ گالوانیک دارند انجام می شود. این عملیات با توجه به نوع محصول مورد نظر متفاوت خواهد بود. برای مثال فرم دهی برای تولید لوله با فرم دهی انواع پروفیل متفاوت خواهد بود.
فولاد گالوانیزه یک فلز باکیفیت و مقاوم در برابر خوردگی است که محصول ساخته شده از این آلیاژ را به یک جزء ایده آل در بسیاری از پروژه ها تبدیل می کند. فرم دهی فولاد گالوانیزه می تواند به شما کمک کند تا آن را به اشکال مناسب برای پروژه خود در آورید. فرآیند فرم دهی نسبتاً ساده است، اما نه برای کسانی که هیچ تجربه ای به کار با دستگاه های فرم دهی ندارند. خدمات فرم دهی ورق گالوانیزه در سطح گسترده در کارخانجات آهن و فلزات و در سطح کوچک در کارگاه ها با استفاده از دستگاه های مخصوص انجام می شود.
فرم دهی ورق گالوانیزه چیست؟
چه ورق های گالوانیزه و چه سایر ورق های فلزی در ابتدا به صورت خام هستند. برای اینکه این ورق ها برای مصارف گوناگون آماده شوند باید از طریق دستگاه های مخصوص فرم دهی شده و به اشکال مورد نظر درآیند. در اصل ورق های فولادی گالوانیزه ماده اولیه ساخت انواع لوله، پروفیل و محصولات فولادی مختلف محسوب می شوند.
ورق های فولادی خود از ماده ای به نام شمشه ساخته می شود. شمشه ها از طریق فرایندی به نام فرمینگ به ورق خام و پس از آن به استفاده از دستگاه های مختلف در قالب محصولات فولادی مختلف تولید و به بازار مصرف فرستاده می شود. فرمینگ ورق گالوانیزه به اشکال گوناگون انجام می شود و نحوه کار به محل مورد استفاده دارد. برای مثال از این ورق ها در صنایع پایپینگ، خودروسازی، ساختمان سازی، ساخت لوازم خانگی و کشتی سازی استفاده می شود که بسته به نوع کاربری نیاز به شکل خاصی از فرم دهی است.
ورق های گالوانیزه فرم داده شده چه ویژگی هایی دارند؟
گفتیم که ورق های گالوانیزه برای انواع کاربری ها مورد استفاده قرار می گیرند. این به دلیل خاصیت فوق العاده ورق گالوانیزه در مقابل اکسید شدن است. به عبارتی ورق های گالوانیزه به یک لایه پوشش روی ذوب شده مجهز هستند که این آلیاژ را در برابر هر گونه رطوبت، تغییرات دمایی و فرسایش ناشی از عوامل آسیب زا محافظت می کند.
از آنجایی که ورق های گالوانیزه مقاومت و دوام خوبی دارند، عمر مفید آن ها نیز بالا خواهد بود. به همین دلیل است که در صنایع مادر و کاربری های ریز و درشت گوناگون مورد استفاده قرار می گیرند.
مطلب پیشنهادی : ورق سیاه
انواع روش های فرم دهی ورق گالوانیزه
از گذشته تا به امروز روش های زیادی برای شکل دهی انواع ورق های فولادی از جمله ورق های گالوانیزه اختراع شده است. اما هر چه جلوتر می رویم به دلیل روی کار آمدن تکنولوژی مدرن تر، شاهد ایجاد روش هایی هستیم که در نوع خود کار باکیفیت و با بازدهی بالاتری انجام می دهند. اما به طور کلی شکل دهی ورق ها از دو طریق نورد سرد و نورد گرم انجام می شود.
یکی از روش های مدرن امروزی برای شکل دهی به ورق های گالوانیزه استفاده از فرایند هیدروفرمینگ است. البته این شیوه که با استفاده از یک سیال هیدرولیکی فشار عمل می کند، تنها برای ورق های فولادی کاربرد ندارد و از آن می توان برای فرم دهی دیگر ورق ها از جمله آلومینیوم هم مورد استفاده قرار بگیرد. البته به شرطی که ورق مورد نظر از آلیاژی ساخته شده باشد که قابلیت انعطاف پذیری و فرم دهی مناسبی داشته باشد.
روش هیدرولیکی فرم دهی ورق گالوانیزه در سه حالت مختلف از جمله هیدرولیکی کم فشار، هیدرولیکی پرفشار و هیدرولیکی پانلی خواهد بود. از طرف دیگر گفتیم که فرمینگ ورق گالوانیزه برای کاربری های مختلف با استفاده از دستگاه های گوناگون خواهد بود. برای مثال ورق های مورد استفاده در شیروانی به اشکال متنوع ذوزنقه، سینوسی، طرح سفال، سفال موج دار، شادولاین و… تولید می شود.
در برخی از مواقع از ورق های گالوانیزه روغنی استفاده می شود که در چنین شرایطی نیازی به استفاده از مواد روغنی برای فرم دهی ورق نخواهد بود. اما در سایر مواد برای فرم دهی نیاز به روغن های مخصوص برای فرمینگ وجود خواهد داشت.
عوامل مهم در خرید ورق گالوانیزه
در خرید ورق های گالوانیزه باید به عوامل گوناگونی دقت شود. این مسئله باعث می شود تا از ورق با کیفیت بالا و در کاربری مناسب استفاده شود. در خرید این محصول عواملی مثل نوع ورق، اندازه، کاربرد، استحکام و طول عمر، وزن و قیمت باید مورد توجه قرار بگیرد. برای کسب اطلاعات دقیق تر و آگاهی از قیمت انواع محصولات گالوانیزه می توانید با شرکت آهن شهر تماس بگیرید.
