قوطی گالوانیزه چیست و چه کاربردی دارد؟ (معرفی پروفیل گالوانیزه)

یکی دیگر از محصولات فلزی گالوانیزه شده در بازار قوطی گالوانیزه یا پروفیل گالوانیزه است. گالوانیزه نوعی فرآیند پوشاندن آهن یا فولاد با روی به منظور محافظت بیشتر در برابر خوردگی پایه آهن یا فولاد است. فرآیند گالوانیزه کردن ورق آهن به طور همزمان در فرانسه و انگلیس در سال 1837 توسعه یافت. اما قبل از آن این روش در ابتدا توسط شخصی به نام لوئیجی گالوانی در سال 1780 کشف شد، هر چند که کاربرد آن به شکل امروزی نبود. از آنجا بود که اصطلاح گالوانیزه در فرهنگ لغت ظاهر شد.

هر دو فلز ذکر شده از فرایند “غوطه وری گرم” برای پوشش دادن ورق آهن با روی استفاده کردند. مانند ورق قلع، فلزات گالوانیزه اولیه با دست غوطه ور شدند. امروزه تقریباً تمامی محصولات آهنی و فولادی گالوانیزه آبکاری شده است.

بسیاری از مردم با روش گالوانیزاسیون آشنا هستند و می‌دانند این روش برای طیف وسیعی از محصولات از کوچکترین قطعات فولادی و آهنی روکش شده با مواد روی تا قطعات غول‌پیکر و سنگین کاربرد دارد. فولاد گالوانیزه یک فولاد کربنی است که با روی پوشش داده شده است. متداول ترین روش پوشش روی، فرایند غوطه وری است.

قوطی گالوانیزه چیست؟

قوطی یا پروفیل گالوانیزه یکی از شاخه‌های فلزی پرکاربرد در صنایع مختلف است که با اعمال فرایندهای شیمیایی روکش می‌شوند. گالوانیزه غوطه وری گرم فرآیند پوشاندن آهن یا فولاد با یک لایه روی با غوطه ور شدن فلز در یک وان روی مذاب در دمای حدود 450 درجه سانتیگراد (842 درجه فارنهایت) است. در طی فرآیند، یک پوشش پیوند متالورژی شکل می‌گیرد که از فولاد در برابر محیط های سخت‌، چه خارجی و چه داخلی محافظت می‌کند.

محصولات فولادی روکش شده به روش گالوانیزاسیون، به شکل گسترده‌ای در مواردی استفاده می شود که احتمال خوردگی فلز به دلیل زنگ زدگی وجود دارد. زنگ زدگی فلزات به دلیل رطوبت موجود در هوا و با گذشت زمان اتفاق خواهد افتاد. گالوانیزه غوطه وری گرم یک فرآیند بسیار ساده است که محافظت طولانی مدت در برابر خوردگی را برای فولاد فراهم می کند.

قبل از بررسی فرایند گالوانیزه کردن پروفیل گالوانیزه بهتر است شبه موجود درباره این نوع محصول فلزی را برطرف کنیم. برخی از افراد بین قوطی گالوانیزه و پروفیل گالوانیزه تفاوت قائل هستند که باید عرض کنیم اصلا چنین نیست.

پروفیل های موجود در بازار به در دو دسته باز و پوشیده قرار دارند. هر یک از این پروفیل ها ممکن است در اشکال مختلف چهارگوش تا دایره‌ای باشند که به نمونه های با مقطع باز قوطی می‌گویند. بنابراین محصولات با مقطع بسته در اصلا همان پروفیل محسوب می شود.

پس هیچ اختلافی بین این دو محصول وجود ندارد و هر دو از یک ماده اولیه و روش گالوانیزه برای روکش شدن بهره می برند. در هر صورت هر دو این محصولات در بازار با نام پروفیل شناخته می شوند. بنابراین اگر دفعه بعد قصد خرید این محصول فلزی را داشتید، نباید روی نام آن حساسیت به خرج دهید.

قوطی گالوانیزه چگونه ساخته می شود؟

قوطی گلخانه گالوانیزه، در ابتدا از متریال باکیفیت و با استفاده از دستگاه های برش، پرس و شکل دهی، به ابعاد و فرم مورد نظر در می آیند. سپس در ادامه برای روکش شدن به محل مورد نظر انتقال داده می شوند. در اینجا دو انتخاب پیش رو خواهد بود که دو شیوه گالوانیزاسیون را مشخص می کند. یکی روش سرد و دیگری روش گرم که گاهی اوقات به گالوانیزاسیون داغ نیز شهرت دارد. در ادامه به شکل کامل تری درباره هر یک از این دو روش صحبت می کنیم.

گالوانیزه سرد

وقتی صحب از گالوانیزه سرد می شود، منظور رنگ آمیزی قوطی فولادی مخصوص گلخانه با رنگ غنی از روی است. در اصل فرآیند گالوانیزاسیون روکش یک لایه آلیاژ روی بر روی فلز مورد نظر است. اما در روش سرد این روش به شکل اسپری کردن روی بر روی سطح قوطی گلخانه یا هر قطعه فولادی دیگر خواهد بود.

از آنجایی که این روش پوشش صرفاً رنگ غنی از روی است نه یک لایه با ضخامت بالا، پس دوام گالوانیزه گرم را از نظر مقاومت در برابر سایش، حفاظت کاتدی و عمر مفید تا زمان مناسب برای تعمیر یا جایگزینی را نخواهد داشت. این شیوه البته یک مزیت قابل توجه دارد و آن هم قیمت مناسب تر به نسبت گالوانیزه گرم است.

مراحل فرایند ساخت قوطی گالوانیزه

فرایند گالوانیزه پس از ساخت سازه اصلی پروفیل یا همان قوطی به شکل زیر خواهد بود.

1.پاکسازی سطوح فلز

واکنش گالوانیزه تنها در صورتی بر روی فلز مورد نظر رخ خواهد داد که سطح این محصول از هرگونه آلودگی پاکسازی شده باشد. در واقع در اکثر فرآیندهای پوشش روی، راز دستیابی به یک پوشش با کیفیت خوب در تهیه سطح و پاکسازی اولیه آن است.

قبل از انجام هرگونه پوشش دهی، ضروری است که این محصول عاری از چربی، کثیفی و گرد و غبار باشد. این نوع آلودگی با فرآیندهای مختلف برطرف می شود و روش معمول چربی زدایی ابتدا با استفاده از محلول قلیایی یا اسیدی است که ماده در آن غوطه ور می‌شود. سپس پروفیل مورد نظر در آب سرد شستشو داده می شود.

سپس پروفیل گالوانیزه در اسید کلریدریک و در دمای محیط غوطه ور می‌شود تا هر گونه زنگ زدگی آن از بین برود. آثار اضافه جوشکاری بر جای مانده بر روی پروفیل مورد نظر، رنگ و حتی چربی های سنگین با این مراحل تمیز کردن برطرف نمی‌شوند، پس باید قبل از ارسال کار به قسمت گالوانیزه کارخانه توسط کارگران ماهر برداشته شوند.

2.روکش کردن قوطی گالوانیزه

وقتی قطعه آهن یا فولاد تمیز به روی ذوب روی آغشته می شود (که معمولاً در دمای 450 درجه سانتیگراد است) با واکنش متالورژی بین آهن و روی، یک سری لایه‌های آلیاژی روی و آهن تشکیل می‌شوند. سرعت واکنش اولیه فلزات بسیار سریع است و در نهایت باعث ایجاد یک پوشش محافظتی کامل روی پروفیل مورد نظر می شود.

نکته قابل توجه در این روکش این است که فرایند پوشش‌دهی تنها در مدت چند دقیقه اتفاق خواهد افتاد و این ضخامت حتی اگر ماده برای مدت زمان طولانی در حمام باشد، به طور قابل توجهی افزایش نمی‌یابد.

این زمان به طور معمول حدود پنج دقیقه به طول می انجامد. اما در مواقع دیگر مثل گالوانیزه کردن فلزات سنگین یا محصولاتی که فضای داخلی لازم برای نفوذ روی وجود دارد، این زمان می‌توان بیشتر باشد.

3.مراحل انتهایی کار گالوانیزه کردن پروفیل

تصفیه فرآیند گالوانیزه کردن می تواند شامل خنک سازی در آب یا خنک کردن با هوا باشد و این عملیات کاملا به شرکت سازنده و استانداردهای آن مربوط است. لازم به ذکر است که شرایط موجود در کارخانه گالوانیزه مانند دما، رطوبت و کیفیت هوا بر کیفیت پوشش گالوانیزه تأثیر نمی گذارد.

در برخی مواقع هم از فرآیند گالوانیزه سرد استفاده می شود که البته در این روش روکش گالوانیزه عمر بسیار کمتری خواهد داشت. به همین تولیدکنندگان دلیل معمولا در اکثر اوقات از همان روش گرم پوشش دهی روی استفاده می‌کنند.

کاربرد قوطی گلخانه

برای ساخت گلخانه نیاز به قوطی گلخانه دارید؟ روی خرید خود حساسیت بالایی دارید و به دنبال جنس مرغوب هستید؟ گلخانه های امروزی به طرز عجیبی رو به رشد هستند. این رشد باعث می شود که نیاز به تجهیزات ساخت گلخانه های صنعتی بیش از پیش احساس شود.

یکی از این قطعات، پروفیل های فولادی هستند که در بازار با نام قوطی شناخته می شوند. این تجهیزات فلزی با توجه به نیاز مشتری و هدف او در ابعاد مختلف و البته اشکال متنوع چند گوشه تولید می شوند. فراتر از شکل و سایز این نوع قوطی، قطعات مورد نظر به دلیل قرارگیری در معرض رطوبت، باید از مقاومت خوبی در برابر اکسید شدن برخوردار باشند.

بهترین قوطی گلخانه چه نوعی است؟

بدون تردید، بهترین قوطی که برای گلخانه استفاده می شود، نمونه ای است که روکش گالوانیزه داشته باشد. گالوانیزه چندین مزیت مختلف را با خود به همراه دارد که اصلی ترین آن خاصیت ضد زنگ آن است. این قطعه که قرار است در سازه گلخانه و اجرای طرح فوندانسیون و زیربنای آن استفاده شود، با توجه به اینکه به طور مداوم در معرض رطوبت قرار دارد، با وجود گذر از مرحله گالوانیزاسیون، عمر و دوام بالاتری خواهد داشت.

در مقایسه با نمونه های قدیمی که خیلی زود دچار زنگ زدگی و پوسیدگی می شدند، قوطی گلخانه گالوانیزه بهترین انتخاب برای سازه های مهندسی احداث گلخانه خواهد بود. در صورتی که از تجهیزات گلخانه ای فاقد روکش گالوانیک استفاده می کنید، یا محصولاتی را خریداری کنید که از روکش ضعیفی برخوردار باشد، خیلی زود شاهد از بین رفتن سازه خود به دلیل خوردگی ناشی از پوسیدگی خواهید بود. به هیمن دلیل است که مقاطع گالوانیزه باکیفیت بهترین انتخاب برای نقاط مرطوب و حتی نقاطی است که به طور مداوم در معرض نور خورشید، تغییرات آب و هوایی و حتی آسیب های محیطی قرار دارد.

گالوانیزه گرم قوطی گلخانه

گالوانیزه گرم در اصل فرآیند غوطه وری قطعات فولادی از جمله قوطی های گلخانه در روی مذاب است. این فرایند که برخی از افراد آن را با نام حمام روی داغ هم می شناسند، شامل سه مرحله مجزا است. مرحله آماده سازی سطح قطعه، مرحله گالوانیزاسیون و بازرسی کار.

در قدم اول قوطی های ساخته شده در کارخانه برای پاکسازی وارد محل مورد نظر می شوند. سپس با استفاده از چربی زدایی، کثیفی، روغن و بقایای آلی قطعه را از بین می برند. بعد از آن قطعه را با استفاده از اسیدشویی عاری از هرگونه اکسید آهن می کنند.

در مرحله ساخت قوطی گلخانه بعد سطح قطعه را از هرگونه باقی مانده فلزات پاک می کنند و روی کار را با یک لایه محافظتی می پوشانند. در اصلی ترین قسمت کار، نوبت به روکش کردن قوطی فولادی می رسد. در این قسمت فلز مورد نظر را برای دقایقی در حمام روی مذاب شده قرار می دهند تا آلیاژ آب شده روی تمامی سطوح آن را بپوشاند.

پس از آن آهن موجود در فولاد در حالی که در ظرف حاوی روی آب شده غوطه ور است، به صورت متالورژیکی با روی واکنش می دهد و یک سری لایه های بین فلزی روی،آهن و یک لایه بیرونی روی خالص را تشکیل می دهد. در انتها پس از اتمام کار، محصولات تولید شده را برای بازرسی کیفی پوشش کار تست می کنند.