آیا می دانید پروسه هیدروفرمینگ ورق و اجزای فلزی چیست؟ برای تبدیل محصولات فولادی به اشکال مورد نیاز به روش های فرم دهی مختلفی است. برای مثال از زمانی که قرار است یک چاقوی فولادی تهیه کنیم تا زمانی که نیاز به ساخت بدنه ماشین داریم، فرایندهای شکل دهی مختلفی استفاده می شوند.
در ابتدا روش های فرم دهی محصولات فلزی بیشتر دستی بود. اما امروزه با استفاده از ماشین های پرسی و غلتکی پیشرفته و مدرن قطعات فلزی مختلف به اشکال مورد نظر در می آیند. یکی دیگر از روش های فرم دهی قطعات فلزی هیدروفرمینگ است که شیوه کار و مزایای خاص خود را دارد. در ادامه به معرفی این روش به طور کامل می پردازیم.
هیدروفرمینگ چیست؟
هیدروفرمینگ همانطور که گفتیم یکی از تکنیک های فرم دهی و شکل دادن به فلزات مختلف است. این روش نه تنها برای انواع قطعات آهنی و فولادی کاربرد دارد، بلکه برای فرم دهی به فولاد ضد زنگ، مس، فلز برنج و آلومینیوم هم مورد استفاده قرار می گیرد.
این روش فرم دهی در اصل شکلی از قالب گیری تخصصی برای تولید محصولات فلزی است که از با فشار بالا کار می کند و همزمان از یک سیال هیدرولیکی برای فشار آوردن روی مواد فلزی به منظور قالب گیری کمک می گیرد. این شیوه را می توان یک روش شکل دهی مقرون به صرفه برای انواع فلزات دانست. هیدروفرمینگ بیشتر برای قطعات ساختاری محکم و البته سبک وزن مورد استفاده قرار می گیرد.
کلید تولیدات برتر قطعات فلزی در این است که میزان مواد مورد استفاده در فرآیند فرم دهی پایین و در عین حال کیفیت محصول تمام شده کم باشد. از طرفی ساده سازی فرآیند تولید، حذف فناوری های پردازش پیچیده در کنار تولید هر محصول پیچیده و هزینه بردار و به طور کلی به حداقل رساندن هزینه های تولید محصول از جمله مزایای استفاده از هیدروفرمینگ است. تقریبا تمامی فلزاتی که از روش سرد تولید می شوند را می توان تحت فرآیند هیدروفرمینگ تولید کرد.
مطلب پیشنهادی : قوطی گاوانیزه
مزایای هیدروفرمینگ
هیدروفرمینگ به عنوان یک تکنیک فرم دهی ورق و لوله در صنایع مختلفی کاربرد بالایی دارد. اما دو مورد از کاربری هایی که به وفور از این شیوه استفاده می کنند، صنعت خودروسازی و صنعت هوافضا است. این شیوه به عنوان یک روش کاربردی خصوصا در تولید موثر اشکال مربوط به هوافضا کاربرد بالایی دارد.
این تکنیک قطعات با هندسه نامتقارن یا پیچیده و خطوط نامنظم را روی سطح محصولات ایجاد می کند، زیرا این فرآیند به پاسهای کمتری برای تولید قطعه مورد نظر نسبت به فرآیند مهر زنی قالب مشابه نیاز دارد. علاوه بر این هیدروفرمینگ بر خلاف ریسندگی فلز به سازندگان اجازه می دهد تا ورق های فلزی بسیار نازکی را پردازش و تولید کنند و در عین حال پوشش اصلی فلز با کیفیت بالا را حفظ کنند. علاوه بر این موارد می توانیم برخی از مزایای هیدروفرمینگ را برای تولید محصولات فلز برشمریم.
1.قوام بهتر محصولات
یکی از روش های فرم دهی قطعات فلزی مهر زنی عمقی است. اما هیدروفرمینگ در مقایسه با این روش اصطکاک کمتری ایجاد می کند و در نتیجه میزان کشش تجربه شده توسط مادۀ در حال قالب گیری را کم می کند. این فعالیت باعث می شود تا کشش پذیری متریال مورد نظر افزایش پیدا کند. این ویژگی ها باعث می شود تا تشکیل ضخامت دیواره راحت تر از سایر شیوه های فرم دهی باشد.
2.قدرت بیشتر قطعات
یکی دیگر از مزایای استفاده از هیدروفرمینگ، ساختار بهتر به دلیل یکپارچگی بیشتر است. این حالت به دلیل فشار کمتر ایجاد شده روی مواد ایجاد می شود. کیفیت قالب گیری هیدروفرمینگ دست تولیدکنندگان را برای قطعات فلزی نازک تر، سبک تر و در عین با همان کیفیت و قدرت گذشته باز می گذارد. علاوه بر این هیدروفرمینگ می تواند هزینه مواد مصرفی را کاهش دهد که در نهایت در هزینه نهایی تولید محصول هم موثر خواهد بود.
3.پرداخت سطح بهتر
به دلیل اینکه در روش هیدروفرمینگ هیچ گونه اصطکاک یا تماسی با ورق فلزی ایجاد نخواهد شد، محصولات بدون ناهمواری تولید شده و عاری از هرگونه لک هستند که منجر به سطوح صاف در سطح فلز می شود. این باعث می شود تا نه تنها محصولات دارای سطح پرداخت بهتر باشند، بلکه دیگر نیازی به روش های پردازشی اضافی و تکمیلی برای صاف کاری سطح نباشد. این شیوه هم باعث می شود تا با حذف فرآیندهای اضافی هزینه روش فرم دهی هیدروفرمینگ کاهش پیدا کند.
مطلب پیشنهادی : لوله سیاه مانیسمان
جمع بندی
هیدروفرمینگ یک راه حل سریع و کم هزینه برای فرم دهی به ورق های فولادی محسوب می شود. این شیوه در مقایسه با سایر روش های شکل دهی فلزات با روندهای تولید مشابه تا درصد بالایی هزینه تولید را کاهش می دهد. روش هیدروفرمینگ در عین حال منجر به تولید اجزای فلزی با کیفیت برتر می شود.
